抽油泵柱塞及其柱塞表面熱噴涂加工工藝，所述的保護(hù)抽油泵柱塞，包括一種長(zhǎng)圓柱體，圓柱體的兩端有外螺紋，與閥罩連接，在柱塞表面噴涂有一層耐腐蝕耐磨損合金涂層
加工工藝為：對(duì)柱塞毛坯進(jìn)行表面除油處理，然后打磨粗化，預(yù)熱使表面活化，預(yù)噴涂合金粉末，以保護(hù)柱塞表面不直接與空氣接觸，然后繼續(xù)噴涂，使涂層 終厚度達(dá)到0.4mm，噴涂完成后加熱使合金涂層重熔，最后再打磨、拋光即制成涂層厚度大于0.25mm雙向保護(hù)抽油泵柱塞。
本工藝操作簡(jiǎn)便，噴涂后涂層結(jié)合緊密，涂覆過(guò)程不影響柱塞基體性能，涂層厚度大于0.25mm，可以抵抗外界磨損和腐蝕，降低對(duì)抽油泵泵筒內(nèi)表面的磨損。
柱塞是管式抽油泵的關(guān)鍵部件，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中砂粒磨損是降低柱塞使用壽命的主要原因。為了提高柱塞使用壽命，國(guó)內(nèi)多采用氧乙炔火焰噴焊工藝在柱塞基體表面上噴焊Ni60自熔合金。但噴焊過(guò)程中，氣孔等缺陷使柱塞的成品率下降，噴焊成本大大提高。針對(duì)這一問(wèn)題，我所開(kāi)發(fā)堆焊修復(fù)工藝，徹底解決柱塞噴焊層后加工時(shí)，噴焊層氣孔缺陷難以修復(fù)難題，并已在多家柱塞生產(chǎn)廠家獲得成功應(yīng)用。
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