牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

Ni15

HRC 15

工作溫度: ≤700℃

Ni Cr B Si Fe

硬度低、韌性好，良好的耐蝕性、潤(rùn)濕性,用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝。

用于玻璃模具的噴焊及鑄鐵工件的修復(fù)。

Ni25

HRC 20~30

工作溫度: ≤700℃

Ni Cr B Si Fe

硬度低，韌性好，良好的耐蝕性及抗氧化性能、潤(rùn)濕性好，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機(jī)加工性能好。

用于玻璃模具及軸類(lèi)的噴焊，鑄鐵工件的噴焊修復(fù)，也可用于工件表面的耐蝕噴涂。

Ni35

HRC 30~40

工作溫度: ≤650℃

Ni Cr B Si Fe

硬度適中，韌性好，良好的耐蝕性，良好的抗金屬間摩擦性能及潤(rùn)濕性，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機(jī)加工性能好。

用于軸類(lèi)、玻璃模具、柱塞、閥座表面的噴焊。也可用于軸類(lèi)表面的耐蝕噴涂。

Ni45

HRC 40~50

工作溫度: ≤650℃

Ni Cr B Si Fe

硬度適中，韌性好，良好的抗金屬間摩擦性能及潤(rùn)濕性，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機(jī)加工性能好。

用于軸類(lèi)、柱塞、排氣閥及閥座的噴焊，也可用于軸類(lèi)表面的耐蝕噴涂。

Ni55

HRC 53~58

工作溫度: ≤650℃

Ni Cr B Si Fe

硬度較高，摩擦系數(shù)低，耐金屬間磨損性能優(yōu)良，抗裂性較Ni60好，用于氧乙炔噴焊、感應(yīng)重熔、激光熔覆工藝，焊層比Ni60更容易磨削。

用于抽油泵柱塞，軸套。各種硬表面磨損和磨粒磨損部件的修復(fù)或防護(hù)。也可用于軸類(lèi)表面的耐磨耐蝕噴涂。

Ni60A

HRC 58~62

工作溫度: ≤650℃

Ni Cr B Si Fe

硬度高，耐磨性杰出，摩擦系數(shù)低，耐金屬間磨損性能優(yōu)良，耐蝕性?xún)?yōu)良，用于氧乙炔噴焊、感應(yīng)重熔、激光熔覆工藝。

用于抽油泵柱塞，輸送輥道，拉絲塔輪、擠出機(jī)螺桿、等各種硬表面磨損和磨粒磨損部件的表面噴焊。

Ni60B

HRC 58~62

工作溫度: ≤650℃

Ni Cr B Si Fe

耐磨性相當(dāng)于Ni60A，耐蝕性稍次于Ni60A，用于耐蝕性要求不高的工況。

用于耐腐蝕要求不高的工件噴焊，如：風(fēng)機(jī)葉片、鍋爐管道、制磚機(jī)械的耐磨噴焊。

300A

HRC 60~75

工作溫度: ≤600℃

Ni60+35WC-Ni

添加了35%碳化鎢的自熔性合金，耐磨性高于Ni60，自熔性良好，耐磨粒磨損性極好，良好的抗腐蝕性能，用于需要高度耐磨的工況。焊層磨削加工困難。

用于拉絲機(jī)塔輪、風(fēng)機(jī)葉片、制磚機(jī)械、蔗糖壓榨機(jī)底梳、泥漿泵柱塞、泥沙攪拌漿的耐磨噴焊。

300B

HRC 60~75

工作溫度: ≤600℃

Ni60+50WC

添加了50%碳化鎢的自熔性合金，對(duì)抗嚴(yán)重的磨粒磨損，用于需要高度耐磨的工況，良好的抗腐蝕性能。焊層磨削加工困難。

用于制磚機(jī)械、泥沙攪拌、擠出機(jī)螺旋以及農(nóng)機(jī)設(shè)備的磨損部件耐磨噴焊。

300C

HRC 60~72

工作溫度: ≤600℃

Ni60+30WC-Co

添加了硬質(zhì)合金粉的自熔性合金，耐磨性高于Ni60，焊層具有耐磨粒磨損、耐硬表面磨損、耐顆粒沖蝕、耐微振磨損等特性。

用于拉絲機(jī)塔輪兩步法噴焊。

Co50

HRC 47~55

工作溫度: 600~800℃

Ni Co Cr B Si Mo Fe

具有一定自熔性的鈷基自熔性合金粉，焊層高溫紅硬性好，是中高溫耐磨噴焊首選的耐磨材料。用于氧乙炔噴焊、等離子堆焊、激光熔覆工藝，焊層可進(jìn)行車(chē)削加工。

用于中高溫工況下的模具、輥道、閥門(mén)閥座等表面耐磨噴焊或堆焊。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

WC-12Co

HV 1100~1300

工作溫度: ≤540℃

WC-12Co

涂層堅(jiān)硬、致密、具有極優(yōu)的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，是540℃以下硬度最高的耐磨涂層，是抗中低溫磨損最好的涂層，推薦用于抗磨粒、硬面、微動(dòng)和顆粒沖蝕磨損。用于：超音速?lài)娡?、等離子噴涂、爆炸噴涂工藝。

超音速?lài)娡?/span>、等離子噴涂、爆炸噴涂。用于瓦楞輥、冶金輥、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片以及軸類(lèi)噴涂耐磨。

WC-17Co

HV 1000~1200

工作溫度: ≤540℃

WC-17Co

涂層硬度稍低于WC-12Co，但較高的鈷含量使得涂層具有較高的韌性，抗微動(dòng)磨損較以上更好。其它性能接近WC-12Co

超音速?lài)娡?/span>、等離子噴涂、爆炸噴涂。

Cr3C2-25NiCr

HV 800~1000

工作溫度: ≤920℃

Cr3C2-25NiCr

涂層堅(jiān)硬致密是中高溫工況下最理想的耐磨、抗氧化、耐蝕涂層，推薦用于中高溫下的燃?xì)鉀_蝕磨損、磨粒磨損、微動(dòng)磨損、硬表面磨損。

超音速?lài)娡?/span>、等離子噴涂、爆炸噴涂。電廠鍋爐管道、冶金爐輥、冶金芯輥、石油軸類(lèi)表面噴涂。

Cr3C2-30NiCr

HV 800~1000

工作溫度: ≤920℃

Cr3C2-30NiCr

涂層硬度稍低于Cr3C2-25NiCr，但涂層中NiCr粘結(jié)劑含量的增加使得涂層韌性更好。其它性能同上。

超音速?lài)娡?/span>、等離子噴涂。電廠鍋爐管道、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、軸類(lèi)表面噴涂。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

鎳包鋁

HRC ~20

工作溫度: ≤800℃

NiAl 80/20

鎳包鋁放熱型包覆粉末,與基體結(jié)合強(qiáng)度高，主要用于噴涂打底，涂層具有抗氧化性；也可作為工作涂層或工件的表面修復(fù)。與普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、氮化鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳、鎂、鋯、鈦、蒙乃爾合金、鎳鉻合金均能實(shí)現(xiàn)良好的微冶金結(jié)合。

用于等離子噴涂工藝。用于各種零部件的修復(fù)與強(qiáng)化以及底層（打底）如：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件；坦克傳動(dòng)部件；內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)機(jī)械；汽車(chē)曲軸；機(jī)床導(dǎo)軌；巨型發(fā)動(dòng)機(jī)、冶金風(fēng)機(jī)葉片等；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。

鋁包鎳

HRC ~20

工作溫度: ≤800℃

Ni5Al

鋁包鎳復(fù)合粉，噴涂時(shí)煙霧較鎳包鋁少，其它性能與鎳包鋁相同。

用于火焰噴涂工藝、等離子噴涂工藝。

鎳鉻鋁

HRC ~20

工作溫度: ≤900℃

NiCr5Al

鎳鉻鋁復(fù)合粉，可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。

用于等離子噴涂工藝、火焰噴涂工藝。鍋爐四管?chē)娡挎囥t/碳化鉻前打底涂層；鋼廠退火包抗高溫氧化工作涂層；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。

鎳鉻鋁鈷氧化釔

HRC ~20

工作溫度: ≤900℃

NiCrAlCoY2O3

鎳鈷鉻鋁氧化釔復(fù)合粉，可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。

用于等離子噴涂工藝。作為氧化鋯涂層的過(guò)渡底層最佳。

鎳鉻鋁釔

HRC 20~30

工作溫度: ≤950℃

Cr22 Al11 Y1 Ni:余量

鎳鉻鋁釔，僅次于CoCrAlY的高溫打底粉。

用于等離子噴涂、超音速?lài)娡?/span>。用于冶金軋輥、熱浸鍍浸沒(méi)輥、熱處理爐輥等熱工設(shè)備表面的耐熱涂層；航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃?xì)鈾C(jī)葉片的耐熱涂層以及高溫爐風(fēng)口、防熱罩表面熱障涂層的粘結(jié)過(guò)渡層。

鎳鉻鋁鉬

HRC ~20

工作溫度: ≤700℃

NiCr 5Al 5Mo

涂層具有良好的韌性和耐磨、耐沖蝕性，結(jié)合強(qiáng)度高，主要用于工件恢復(fù)尺寸，噴涂工藝可操作性好，涂層具有良好的機(jī)加工性，能夠磨削到很高的光潔度。

用于等離子噴涂工藝、火焰噴涂工藝。軸類(lèi)尺寸恢復(fù)最佳。

91Ni

HRC ~40

工作溫度: ≤540℃

W Al Cr C Ni

是一種新型的適合于氧乙炔火焰噴涂，涂層粘結(jié)性良好的耐磨涂層。

用于火焰噴涂工藝。耐磨粒磨損性能好，用于裝甲車(chē)輛零部件噴涂修復(fù)壽命提高6.8~10倍，軸類(lèi)的耐磨噴涂。

Ni

HRC <20

工作溫度: ≤700℃

Ni:≥99

是高純鎳粉，涂層致密容易切削，涂層耐腐蝕性好，可以用來(lái)替代蒙乃爾合金作為抗腐蝕性的涂層使用。

用于等離子噴涂、火焰噴涂。鎳及鎳合金部件的噴涂修復(fù)。

NiCr

80/20

HRC ~20

工作溫度: ≤900℃

涂層耐腐蝕性極佳，可在900℃左右作耐氧化、抗氣體腐蝕的涂層，也可作陶瓷涂層的打底層。

用等離子噴涂、超音速?lài)娡?/span>。用于噴涂陶瓷涂層前的打底層，或直接用于耐腐蝕涂層。

NiCr

50/50

HRC ~25

工作溫度: ≤900℃

高鉻鎳合金,耐磨性、耐蝕性更好，用途與NiCr80/20類(lèi)似。

用等離子噴涂、超音速?lài)娡?/span>。用于噴涂陶瓷涂層前的打底層，或直接用于耐腐蝕涂層。

哈氏合金

HRC ~20

工作溫度: ≤900℃

Ni Cr W Mo

涂層耐腐蝕性極佳，耐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于316L，且涂層具有一定的耐磨性。

用于超音速?lài)娡?、等離子噴涂。用于高腐蝕環(huán)境下的工件噴涂。

鎳包石墨

HRC ~20

工作溫度: ≤480℃

Ni /C 75/25

鎳包石墨,涂層具潤(rùn)滑性能良好，硬度低，用作機(jī)械零件間隙控制可磨涂層用，涂層最高工作溫度為480℃。耐氧化能力較差。

用于氧乙炔火焰噴涂。飛機(jī)噴槍發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)部件,也能用作固定式噴槍發(fā)動(dòng)機(jī)的原動(dòng)機(jī)。用于需要嚴(yán)密的間隙密封面的各種類(lèi)型的輪機(jī)和機(jī)件。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的可動(dòng)密封部件，可磨密封圈的涂層。

HRC<20

工作溫度: ≤480℃

Ni /C 50/50

鎳包石墨，石墨含量的增高使涂層的潤(rùn)滑效果更為明顯，可用于軸瓦潤(rùn)滑涂層。

用于氧乙炔火焰噴涂。無(wú)油工況下的軸瓦潤(rùn)滑涂層

Ni/MoS2

HRC<20

工作溫度: ≤500℃

Ni / MoS2 78/22

鎳包二硫化鉬,減磨材料，有良好的潤(rùn)滑性。最高工作溫度500℃左右。

用于氧乙炔火焰噴涂。用作可摩密封圈、低摩擦圈、低摩擦材料、可動(dòng)密封部件。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

CoCrMoSi

工作溫度: ≤840℃

鈷鉻鉬硅合金粉,涂層在高溫強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作良好。

用于等離子噴涂、超音速?lài)娡?/span>，航空部件的噴涂。

CoCrNiW

HRC 37~42

工作溫度: ≤840℃

鈷鉻鎳鎢合金粉,涂層適宜于高溫下工作，具有抗磨粒磨損、抗硬面磨損、抗微動(dòng)磨損和顆粒沖蝕的性能。

用于等離子噴涂，高溫心軸、渦輪機(jī)密封裝置、渦輪葉片、排放閥門(mén)、閥座的表面噴涂，也可用于鈷基合金超差工件的尺寸恢復(fù)。

CoCrAlYTaSi

工作溫度: ≤1100℃

屬鈷基超高溫合金，結(jié)合強(qiáng)度大，可作高溫打底用。涂層致密，抗氧化性能優(yōu)良，耐腐蝕和氣蝕。

用于超音速?lài)娡?、爆炸噴涂、等離子噴涂。

用于冶金軋輥、高溫退火爐輥等熱工設(shè)備表面的防結(jié)瘤涂層制造與修復(fù)；航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片和燃?xì)鈾C(jī)葉片的耐熱涂層以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室加力筒和火焰筒熱障涂層的粘結(jié)過(guò)渡層。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

91Fe

HRC 30~40

工作溫度: ≤540℃

W Al Ni Cr Fe

是一種新型的適合于氧乙炔火焰噴涂且結(jié)合強(qiáng)度良好的工作涂層，耐磨粒磨損性能好。

適合于氧乙炔火焰，用于裝甲車(chē)輛零部件噴涂修復(fù)壽命提高6.8~10倍。

CuCrNiWAlFe

HRC 33~40

工作溫度: ≤540℃

CuCrNiWAlFe

氧乙炔火焰噴涂且結(jié)合強(qiáng)度良好，耐磨性好，摩擦系數(shù)0.3~0.5，可作摩擦片。

用于坦克、推土機(jī)的摩擦片及汽車(chē)變速箱同步器摩擦錐面的噴涂強(qiáng)化，延長(zhǎng)使用壽命。

FeCrBSi

HRC 25

工作溫度: ≤600℃

Cr B Si Fe

涂層硬度適中韌性好，噴涂厚涂層不易開(kāi)裂,用于恢復(fù)工件尺寸并提高工件耐磨壽命。涂層可進(jìn)行車(chē)加工，且磨光性好。

氧乙炔火焰噴涂。造紙烘缸、軸類(lèi)噴涂恢復(fù)尺寸。

316L

HRC 25

工作溫度: ≤540℃

國(guó)標(biāo)不銹鋼成份

316型奧氏體不銹鋼，耐腐蝕，耐低溫

（540℃以下）顆粒沖蝕和汽蝕。材料韌性好，也可用于激光熔覆和等離子堆焊。

火焰噴涂、等離子噴涂。用于水輪機(jī)葉片、噴嘴、磨環(huán)，泵的過(guò)流部件，柴油機(jī)汽缸、襯套，旋風(fēng)分離器及煙氣排風(fēng)扇等的修復(fù)。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

Cr2O3

HV 900~1200

工作溫度: ≤540℃

Cr2O3≥98

典型的氧化鉻陶瓷耐磨耐蝕涂層，粉末熔點(diǎn)：2400℃左右，涂層致密耐磨，涂層耐腐蝕性很好，可用于200℃以下的化學(xué)腐蝕環(huán)境中。

用于等離子噴涂，紡織機(jī)械零件、柱塞、各種密封環(huán)、軸套、泵葉輪、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)襯，風(fēng)機(jī)葉片。

ZrO2/Y2O3

HV ~600

工作溫度: <1700℃

Y2O37-8 (Y2O3+ZrO2)>98

氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末,具有良好的抗高溫、抗熱震、耐高溫粒子沖蝕的隔熱性陶瓷涂層，比氧化鋁粉具有更低的熱導(dǎo)率和和抗熱震性能，可主要用作熱障涂層材料。

用于等離子噴涂，發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、火箭噴管及其它航空部件的熱障涂層。

Al2O3

HV 750~1100

工作溫度: <1650℃

Al2O3≥99.0%

典型的陶瓷涂層材料，粉末熔點(diǎn)2038℃左右，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，是優(yōu)良的抗磨粒磨損、硬面磨損、纖維磨損、粒子侵蝕和氣蝕涂層。

用于等離子噴涂，用于泵機(jī)械密封件、泥漿泵活塞桿、水力渦輪機(jī)葉片、閥頭、閥座、導(dǎo)絲輪、摩擦片等部件的噴涂。

Al2O3/TiO2

HRC 60~70

工作溫度: ≤540℃

TiO2 ：40%

Al2O3 ：60%

粉末熔點(diǎn)1840℃左右，涂層致密光滑，韌性好，結(jié)合強(qiáng)度高。突出耐腐蝕、耐纖維磨損好。

用于等離子噴涂，用于傳動(dòng)齒輪軸頸、磨光及拋光夾具、液壓電動(dòng)閥門(mén)、紡織機(jī)械導(dǎo)絲輪、化工用泵軸、壓縮機(jī)軸等部件的噴涂。

牌號(hào)

技術(shù)參數(shù)

說(shuō)明

用途

Mo

HRC ~20

工作溫度: ≤350℃

Mo 99.5%

放熱性噴涂粉末，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，涂層耐磨性好，涂層具有良好的抗粘結(jié)性能。

用于等離子噴涂，汽車(chē)活塞環(huán).

Ag

HRC<20

涂層具有與純銀面相似的耐蝕性能，可耐酸、堿、鹽等腐蝕

用于等離子噴涂，航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的噴涂.

Ag Cu

HRC<20

Ag70.5~73.5 Cu 余量

AgCu合金粉，韌性好，抗高溫粘結(jié)性好。

減磨密封涂層，或用作釬焊料。

Al

HRC<20

Al 99

是一種專(zhuān)用于噴涂的純鋁粉，涂層是非磁的，有較好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性及屏蔽無(wú)線(xiàn)電波的能力。

用于火焰噴涂、等離子噴涂，工件表面噴鋁涂層防護(hù)，鋁合金工件表面噴涂恢復(fù)尺寸

Al Si

HRC <20

工作溫度: ≤400℃

Al/Si 88/12

是一種含硅12%的鋁合金粉末，涂層比純鋁粉噴涂層更硬更致密一些。用于鋁、鋁合金、鎂合金部件的噴涂修復(fù)。涂層容易切削得到較好的光潔度。

用于火焰噴涂、等離子噴涂，鋁合金工件表面噴涂恢復(fù)尺寸，噴涂填充鋁合金鑄件氣孔。