等離子噴涂與其他噴涂方法具有相同的優(yōu)勢，例如不受限制的零件尺寸，基體材料寬，加工余量小以及通過噴涂來增強(qiáng)普通基材的表面，但還具有以下優(yōu)勢：

      （1）基板加熱少，零件不變形，熱處理狀態(tài)不變。

      由于零件在噴涂過程中不帶電并且母材沒有熔化，因此盡管等離子火焰的溫度很高，但能量卻非常集中。等離子弧的軸向溫度梯度非常大。通常，零件的溫升不超過200℃，因此零件不會(huì)發(fā)生變形，這對于薄壁零件，細(xì)長桿和某些精密零件的維修非常有利。由于母材的熱處理性能在200°C以下不會(huì)發(fā)生變化，因此可以噴涂某些高強(qiáng)度鋼。

      （2）可以噴涂的材料范圍很廣，并且涂層的類型也很多。

      由于等離子火焰的高溫，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因此有各種各樣的材料可用于等離子噴涂，因此可以獲得具有各種性能（例如磨損）的噴涂層。涂料，隔熱涂料層，耐高溫氧化涂料，絕緣涂料等。就廣泛的涂料而言，氧乙炔火焰噴涂，電弧噴涂，高頻感應(yīng)噴涂和爆炸性噴涂都不是和等離子噴涂一樣好。

      （3）工藝穩(wěn)定，涂膜質(zhì)量高。

      等離子噴涂的所有工藝參數(shù)均可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層重現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，處于熔融狀態(tài)的顆粒的飛行速度可以達(dá)到180-480m / s甚至更高，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于45-120m / s的氧-乙炔火焰粉末噴涂的顆粒飛行速度。當(dāng)熔融顆粒與零件碰撞時(shí)，它們會(huì)完全變形，涂層致密，并且與基材的結(jié)合強(qiáng)度很高。等離子噴涂層和母材的正常結(jié)合強(qiáng)度通常為30至70 MPa，而氧-乙炔火焰噴涂通常為5至20 MPa。由于可以通過在等離子噴涂過程中改變氣體來控制氣氛，因此可以大大減少涂層中的氧氣或氮?dú)夂俊?

      等離子噴涂工藝參數(shù)主要包括電弧功率，送粉量，氣體流量和噴涂距離，以及噴槍的移動(dòng)速度和母材溫度。

      1、送粉量和電功率

      送粉量和電功率這兩個(gè)工藝參數(shù)是噴涂過程中***重要的參數(shù)，也是需要經(jīng)常更改的參數(shù)。而且，這兩個(gè)參數(shù)彼此相關(guān)。確定這兩個(gè)過程參數(shù)時(shí)，關(guān)鍵是要確保人的兩個(gè)適當(dāng)匹配。供粉量和功率的適當(dāng)匹配意味著對于一定等級(jí)和粒度的粉末，應(yīng)在不同的供粉量下施加不同的電功率，并通過調(diào)節(jié)氫氣流量來確保所需的工作電壓和噴射焓。 。 ，通過調(diào)節(jié)電流大小來調(diào)節(jié)輸入功率。當(dāng)送粉量恒定時(shí)，如果電功率太小，粉會(huì)熔化嚴(yán)重，涂層中會(huì)含有大量的生粉，當(dāng)粉碰到工件時(shí)，粉不會(huì)充分變形，并且會(huì)產(chǎn)生粉末的彈跳損失更多，并且沉積效率將很低。質(zhì)量下降。相反，如果電功率太大，盡管粉末在沖擊下熔化并變形良好，但是粉末會(huì)被嚴(yán)重氧化并通過加熱而燒蝕。涂層中有更多的煙塵，熔融顆粒會(huì)嚴(yán)重飛濺，這也會(huì)降低涂層的沉積效率和質(zhì)量。因此，對于具有一定粒度的一定等級(jí)的粉末，所送入的粉末量必須與電功率值相適應(yīng)。確定生產(chǎn)中粉末進(jìn)料量和電功率之間***佳匹配的方法是使用噴霧沉積效率測試。通常，將沉積效率曲線中***高點(diǎn)的電功率值作為佳值。

      2、噴涂距離

      粉末在等離子火焰中加熱并加速需要一些時(shí)間，因此應(yīng)該有適當(dāng)?shù)膰娡烤嚯x。如果噴涂距離太近，則會(huì)因粉末加熱不良和沖擊變形不足而影響涂層質(zhì)量，并使零件暴露于等離子體中?；鹧媪鲃?dòng)的影響將導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化，同時(shí)，基板的溫度將升高得太高，從而導(dǎo)致熱變形。如果噴涂距離過長，則與零件接觸時(shí)，已加熱至熔融狀態(tài)的粉末將冷卻下來，并且飛行速度將開始降低，這也影響了涂層的質(zhì)量，并影響了涂層的質(zhì)量。噴涂效率將大大降低。