熱噴涂原理

所謂熱噴涂，是利用電弧、等離子弧和燃燒火焰等熱源將金屬和非金屬涂層材料的粉末或細(xì)絲加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后借助火焰本身的流動動力或加上高速氣流噴射霧化，并以一定的速度對基材表面進(jìn)行預(yù)處理后，與基材結(jié)合形成具有多種功能的表面涂層技術(shù)。

涂層材料可以是粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。

熱噴涂槍從燃?xì)?、電弧或等離子弧中提供必要的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑性或熔融狀態(tài)，然后經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的粒子束沖擊到基體表面。

撞擊表面的顆粒，由于沖壓而變形，形成與制備好的基體表面粘附的層壓板，然后冷卻并積聚， 終形成層狀涂層。

由于涂層材料不同，該涂層具有耐高溫腐蝕、耐磨損、隔熱、電磁波等功能。

熱噴涂的分類應(yīng)以熱源的形式進(jìn)行，在此基礎(chǔ)上，如有必要，噴涂材料的形式（粉末、線材、棒材）、材料的性質(zhì)（金屬、非金屬）、能級（高能、高速）、噴涂環(huán)境（大氣、真空、負(fù)壓）等。

熱噴涂可分為四類：火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂。

熱噴涂設(shè)備及工藝

雖然設(shè)備因熱噴涂方式不同而有所不同，但根據(jù)熱噴涂技術(shù)的原理，設(shè)備主要由噴槍、熱源、涂料供給裝置、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

熱噴涂工藝為：工件表面預(yù)處理→工件預(yù)熱→噴涂→涂層后處理

1） 表面預(yù)處理

為了使涂層與基體材料良好結(jié)合，基體表面必須清潔粗糙，有多種方法對表面進(jìn)行凈化和粗化，方法的選擇應(yīng)根據(jù)涂層與基體材料的設(shè)計要求、形狀、厚度等，地表原始條件及施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆等污垢，關(guān)鍵是去除工件表面并滲入油脂中。

2） 預(yù)熱

預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分和水分，提高噴涂顆粒與工件接觸的界面溫度，從而提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，降低基體熱膨脹差引起的應(yīng)力以及涂層材料。

3） 噴霧

噴涂方法主要取決于噴涂材料、工件工作條件和涂層質(zhì)量。

4） 涂層后處理

由此產(chǎn)生的涂層有時不能直接使用，必須經(jīng)過一系列的后處理。