粗化處理是使凈化過的基材表面形成均勻凹凸不平的粗糙面，增加耐磨層和工件之間的接觸面.并控制到所要求的租糙度。經(jīng)過粗化處理的表面才能和耐磨層產(chǎn)生良好的機械結合。

      1)、使耐磨層中變形的扁平狀粒子互相交錯,形成聯(lián)鎖的疊層，實現(xiàn)所謂的“拋錨效應”。

      2)、增大耐磨層與基材結合的面積。

      3)、宏觀粗化能減少耐磨層的殘余應力。

      4)、進一步凈化表面，并起到使表面活化的作用。

      粗化的方法有:噴砂、機械加工、電拉毛與噴涂自粘接中間過渡層等。

      噴砂是利用壓縮空氣流或離心力作動力，將硬質(zhì)磨料高速噴射到基材表面，通過磨料對表面的沖刷作用而使表面粗化的方法。噴砂粗化兼有表面凈化作用，借以除去氧化皮、銹斑和其他附著物。噴砂不僅能將表面清理干凈，并能使表面粗糙，而且還能使表面產(chǎn)生一定的殘余壓應力，這對提高噴耐磨層的疲勞強度有利。因此，應盡量采用噴砂粗化工藝。

      噴砂是 常用的粗化工藝方法，按造成磨料噴射的原理

      不同，分為射吸式噴砂、壓力式噴砂和離心式噴砂。頭射吸式(又稱吸人式)噴砂是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內(nèi)造成的負壓，通過砂管吸人砂粒，并隨氣流從噴嘴噴出。這種噴砂方法設備簡單，使用方便，砂粒破碎率較低，但由于砂粒的吸入量受到限制，并且砂粒的噴射速度不高，因而噴砂效率較低，表面粗糙度不如壓力式噴砂,通常用于小面積或薄壁零件的噴砂粗化。