熱噴涂加工作為裝備零部件表面損傷的一種重要修復(fù)技術(shù)，熱噴涂加工可以使工件表面達(dá)到防腐、耐磨等各種效果，又能方便地恢復(fù)機(jī)械零件摩損的尺寸。那你知道熱噴涂加工的用途及工藝選擇?
一、熱噴涂加工的用途
1、制備新件，采用電弧噴涂制造沖壓塑料和皮革制品件模具、等離子噴涂加工陶瓷噴嘴或耐火金屬噴嘴、雷達(dá)整流罩、高溫爐元件，以_及纖維增強(qiáng)釷金復(fù)合材料的發(fā)動機(jī)部件等。
2、材料改性，熱噴涂加工對普通材料進(jìn)行處理，可按需要改變其表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)化表面某些性能的目的。
3、舊件修復(fù)，熱噴涂加工不僅可以恢復(fù)零件的尺寸，而且可強(qiáng)化零件表面的性能，成倍地提高其壽命，經(jīng)濟(jì)意義大。
二、熱噴涂的工藝選擇原則
（1）涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點(diǎn)不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。
?。?）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件，應(yīng)采用等離子噴涂。
?。?）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
?。?）要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。
（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。
?。?）安全性要求特別高的機(jī)件，選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。
三、噴涂過程中要注意的因素
與復(fù)合巖片漆相似，珠光漆中參加的是云母粒。云母是很薄的一片片結(jié)構(gòu)，因而反光有方向 性，就產(chǎn)生了色彩斑斕的作用。不過與通常漆和巖片漆比較，珠光漆在原廠車型中的運(yùn)用并不多，緣由本來非常簡略出于本錢的思考。
車型就不用說了，畢 竟車價(jià)在那擺著呢，運(yùn)用珍珠漆那是大概的。那就拿中級車來說，通常挑選珠光漆車型的都要額定再增加挑選珠光漆的錢，即是由于這個(gè)珠光漆的本錢要比那兩種車漆的本錢高。
由于有了金屬成分，因而漆的硬度有了較大的提升，清洗時(shí)不簡略被剮傷，這對那些沒有車庫，只能將車子停在野外露天泊車場，擦擦碰碰在所難免的車主來 說，仍是起到一定作用的，不過也僅僅不會被輕易簡略的劃傷。
它的長處在于外表有金屬，對比美觀而已，并不表示它的防腐性或許硬度比非巖片漆好，與大家印象中的“金屬”是兩回事。轎車的面漆質(zhì)量高低取決于兩方面撤銷樁考： 一個(gè)是車漆的品牌及質(zhì)量，另一個(gè)是噴涂的工藝進(jìn)程。
而沒有增加金屬粉末的通常漆，漆面的硬度會對比軟，在高速行車被面彈起的飛石擊中時(shí)，漆面對比簡略 脫落，通常邊泊車、遭到外力接觸時(shí)，也對比簡略有刮痕，因而要格外當(dāng)心，難以避免露天泊車的話，勤打臘、在漆面上增加一層膜，讓車漆外表滑順不易感染 塵埃，會對避免細(xì)小刮痕有協(xié)助。
四、熱噴涂加工有哪些要點(diǎn)
熱噴涂加工是一種材料表面保護(hù)和強(qiáng)化的新技術(shù)，它以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將材料粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，借助于火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預(yù)先處理過的表面工件，在其表面形成涂層，賦予工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特性，以達(dá)到提高工件性能和延長設(shè)備使用壽命的一種技術(shù)。由于熱噴涂加工工藝及涂層材料選擇范圍十分廣泛，操作簡便靈活，特別適合于現(xiàn)場施工和工件局部修復(fù)。
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