首先，我們對(duì)涂層進(jìn)行研磨和拋光，使涂層的光潔度達(dá)到Ra≤1水平，然后直接到閥板涂層面的維克斯硬度測(cè)試，測(cè)試壓力為300g力。測(cè)試方法是：在同一視場(chǎng)上隨機(jī)命中五個(gè)點(diǎn)，然后對(duì)得到的五個(gè)值進(jìn)行平均，即樣品的硬度值。在兩個(gè)樣品上測(cè)試了維氏硬度值，兩個(gè)試樣的平均硬度HV0.31200以上。涂層的壓痕狀態(tài)良好，壓痕無(wú)塌陷，表明涂層致密，硬度均勻，同時(shí)沿壓痕無(wú)裂紋，表明涂層韌性較好。
超音速?lài)娡吭诟邏洪l閥中的應(yīng)用
WC-10Co-4Cr涂層密度大、韌性好，以及微觀硬度更均勻，確保涂層具有優(yōu)異的耐磨性和良好的抗沖擊性。
然后進(jìn)行了涂層耐壓密封試驗(yàn)：首先，利用圖像分析技術(shù)對(duì)涂層的孔隙率進(jìn)行了半定量分析。用JP8000系統(tǒng)噴涂粉末得到的涂層孔隙率測(cè)試結(jié)果。隨機(jī)選擇涂層橫截面的兩個(gè)視場(chǎng)進(jìn)行分析。兩個(gè)視場(chǎng)的孔隙率分別為1.6%和1.4%，平均孔隙率為1.5%。然后對(duì)噴 涂試樣進(jìn)行了防水密封試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前，閥板面的涂層經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨和拋光，然后在100Mpa(超高壓)水壓下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，加壓時(shí)間為30分鐘。壓力過(guò)了，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，閥板工作面無(wú)"出汗"和滲水現(xiàn)象，表明在100Mpa水壓下密封效果良好，不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。因此，孔隙率在1.5%左右的涂層可以滿(mǎn)足阻力小于100Mpa的水壓密封要求。
總結(jié)：采用超音速?lài)娡抗に?，WC-10Co-4Cr粉末噴涂材料，閥板面噴涂硬化，得出以下結(jié)論：
(1)涂層的粘接強(qiáng)度達(dá)到72.63Mpa，涂層與基體的粘接狀態(tài)良好；
(2)涂層的維氏硬度值(HV0.3)為125.7.1，涂層的微觀硬度值均勻，涂層的密度和韌性良好；(3)涂層的孔隙率約為1.5%，通過(guò)100Mpa防水試驗(yàn)，閥板面不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，表明涂層密度好，孔隙率水平滿(mǎn)足高壓閘閥工作的需要。因此，通過(guò)超音速?lài)娡縒C-10Co-4Cr，高壓閘閥在工作中需要能夠完全滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。 |
