碳化鎢噴涂硬質(zhì)合金噴涂表面粗糙工藝解決方案步驟：
一、硬質(zhì)合金噴涂涂料
1、零件安裝在普通圓柱形磨床上，尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過(guò)1部件的表面外露體；
二、通過(guò)常規(guī)電化學(xué)方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化
用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、噴砂處理
噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa，噴距120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴涂對(duì)表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰噴涂
使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時(shí)，然后火焰噴涂，厚度滿足要求，先停止送粉，然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗
使用拋光棉與丙酮的部分配合表面，定位孔進(jìn)行粗略清洗，清潔到零件表面無(wú)可見(jiàn)污垢；然后用棉與丙酮清洗零件，清潔到表面的部位無(wú)污垢，即用干凈的棉，棉，無(wú)殘留污垢；
2、輔助工裝生產(chǎn)、設(shè)計(jì)加工
三個(gè)定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，且孔的匹配精度不超過(guò)0.005mm，步進(jìn)銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米；
3、磨削
三個(gè)定位銷和零件上的定位孔，通過(guò)三點(diǎn)中心的原理，尋找正件加工后達(dá)到指定的尺寸；
四、 后檢查
1、外觀
外觀部位100%檢測(cè)，零件涂布表面應(yīng)完整、致密、顏色均勻一致，無(wú)裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷；
2、粘接力
檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結(jié)缺陷，方法是碳化鎢噴涂，部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶，然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開(kāi)，不能拉起涂層，作為粘結(jié)力合格；
3、厚度
通過(guò)測(cè)量涂層前部和涂層后部件的尺寸來(lái)檢查涂層的厚度，表面粗糙涂層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在涂層的噴涂步驟中，同時(shí)噴涂與導(dǎo)向缸材料相同的試件，然后在粘結(jié)力檢測(cè)過(guò)程中對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行切割和檢驗(yàn)，將檢測(cè)結(jié)果視為零件的檢測(cè)結(jié)果。
噴涂碳化鎢涂層的作用
1、降低沖突系數(shù)，減少磨損、咬合等。
2、物體的外觀可達(dá)到100%潤(rùn)滑。
3、沖突系數(shù)可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。
4、涂層厚度僅為0.5微米，確保設(shè)備部件不具有公共服務(wù)。
5、工作溫度范圍寬，可承受400°c高溫。
6、能消除或減少因許多設(shè)備維修而造成的沖突、摩擦等問(wèn)題。
7、克服或減少機(jī)械潤(rùn)滑問(wèn)題，推進(jìn)機(jī)械工作效率和使用壽命。
碳化鎢噴涂和焊接的區(qū)別
1、工件受熱情況不同碳化鎢噴涂無(wú)重熔過(guò)程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會(huì)產(chǎn)生變形和改變工件的原始組織。這對(duì)噴修工件形狀復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)袖及一些重要機(jī)件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結(jié)工件溫度可達(dá)900℃以上，容易引起應(yīng)力和變形，多數(shù)工件會(huì)發(fā)生退火及不完全退火。
2、與基材表面結(jié)合狀態(tài)不同碳化鎢噴涂與基材表面的結(jié)合，以機(jī)械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結(jié)合強(qiáng)度不高;一般為20MPa~65MPa。焊接是通過(guò)粉層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度一般可達(dá)343MPa~441MPa。
3、所使用粉末不同噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而碳化鎢噴涂所使用粉末不受限制。
4、噴層結(jié)構(gòu)不同噴熔層均勻致密，一般認(rèn)為無(wú)孔隙而碳化鎢噴涂層具有一定孔隙。
5、承受載荷性能不同碳化鎢噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結(jié)合強(qiáng)度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場(chǎng)合，能承受較高的接觸應(yīng)力。
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