易損件耐磨防腐就是將機械設(shè)備中容易磨損的零部件變得更加耐磨防腐。易損件通常是產(chǎn)品在使用過程中設(shè)備與材料發(fā)生摩擦而造成的磨損，因此采用耐磨防腐表面處理技術(shù)，來提高零部件的耐磨防腐性。
一、常見的易損件耐磨防腐表面處理技術(shù)
1、滲碳
滲碳是吧低碳鋼、低碳合金鋼鋼件在富碳活性介質(zhì)中加熱至奧氏體狀態(tài)保溫足夠的時間，使表面層達(dá)到所要求的碳含量和滲碳層蛇毒，再經(jīng)淬火和低溫回火處理。這樣能夠使工作在保持其內(nèi)部原有的高韌性的條件下，獲得高硬度的喝具有參與壓應(yīng)力的表層，從而提高了工作表面的耐磨性和疲勞強度。由于滲碳溫度高，直淬火變形較大，為了減少變形，應(yīng)根據(jù)零件的形狀和所用鋼材熱處理工藝的特點，采用不同的淬火方法。處理之后需要進行精加工。主要用于齒輪、主軸、滾珠絲杠和凸輪軸等等。
2、滲氮
滲氮是向鋼件表面滲氮，其過程是將工件加熱至500到650設(shè)置度，通入氨氣，保溫足夠長的時間，其表面氮原子濃度大大增加，氮深入鋼后形成各種氮化物。在滲氮前鋼件必須進行調(diào)質(zhì)處理，是內(nèi)部具有搞的綜合力學(xué)性能。由于氮溫度低，滲氮后有不需要淬火，故滲氮后變形較小。又由于滲氮層較薄，吃力時間長、成本又比較高，所以只適用于精度要求高的零件。由于滲氮時間長，而且還需要應(yīng)用專用鋼種，因此使其應(yīng)用受到一定的限制。
3、離子滲氮、
離子滲氮是將工件放入到真空的容器中，通入氮氣或者氮氫混合氣體，以工件為陰極，容器壁為樣機，在133-1330Pa的氣壓下，利用輝光放點，使離子化的氮擴散深入鋼種形成氮化物，提高了鋼的硬度。與滲氮相比，離子滲氮所需要的時間更短，處理的鋼種范圍更廣，但是其缺點就是處理后硬度低于滲氮的硬度，設(shè)備費用高。其主要應(yīng)用于金屬模具、切削工具、曲軸和絲杠等等。
4、氣體氮碳共滲
氣體覃丹共滲時以滲氮為主的碳、氮共滲過程，滲劑為尿素、三乙醇胺，氣體氮碳共滲溫度為570攝氏度左右，時間為幾個小時，所處理的材料也相對比較廣泛。不同鋼種氮碳共滲后的硬度范圍在450-900HV。主要用于曲軸、缸套、活塞環(huán)、銑刀等等。
5、碳氮共滲
碳氮共滲是將鋼件放在能產(chǎn)生碳、氮活性原子的化學(xué)介質(zhì)中加熱至奧氏體狀態(tài)，使碳和氮同時深入鋼件表面，深入后可直接淬火，淬火后需低溫回火。與滲碳相比，加熱溫度低，時間短，淬火變形小，但滲層較薄。主要運用在齒輪、主軸、滾珠絲杠等零件上。
|
