噴涂槍是加熱熱噴涂材料(Material)，能噴射熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)、半熔化或軟化微粒（內(nèi)容：原子、分子、離子）的器具。陶瓷噴涂對在各種惡劣環(huán)境下工作的普通材質(zhì)各類形狀部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。電弧噴涂是一項具有很大經(jīng)濟效益(Economic performance)的、實用的熱噴涂技術。超音速電弧噴涂技術是電弧噴涂領域內(nèi)的一個重要研究（research)方向。它利用氣體動力技術的有關原理，將高溫燃氣或高壓空氣通過(tōng guò)特殊設計的噴管加速后作為電弧噴涂的高速霧化氣流來霧化和加速熔融金屬，將 霧化粒子高速噴射到工作表面形成致密涂層。超音速電弧噴涂槍的研制原理和方法，并對涂層的性能進行了測試評定。
超音速電弧噴涂槍研制在本課題中的研究（research)工作包括三個方面的內(nèi)容，即超音速噴嘴設計、霧化機理研究 和對氣流速度、粒子速度及涂層形貌的測試（TestMeasure)。陶瓷噴涂對在各種惡劣環(huán)境下工作的普通材質(zhì)各類形狀部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s， 高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質(zhì)量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。結果表明，與普通電弧噴涂技術相比，利用超音速電弧噴涂技術可以獲得具有更高的結合強度和硬度（Hardness)，更低孔隙 率的涂層。超音速霧化減小了粒子的粒度，降低了涂層的粗糙(cū cāo)度。粗糙度是涂層的一項重要性能指標，它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強了氣流對絲材端部熔化金屬間的作用，霧化的粒子細小均勻（jūn yún)，降低了涂層的粗糙度。同時，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過程(guò chéng)中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。超音速電弧噴涂與普通火焰噴涂相比，有以下技術優(yōu)點：
1、熱效率高?；鹧鎳娡慨a(chǎn)生的大部分熱量(Heat)散失到大氣和冷卻系統(tǒng)中了，熱量的利用率(availability)僅為8－15%。而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來熔化絲材，熱能利用率高達70－80%。
2、生產(chǎn)效率高。電弧噴涂的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時間內(nèi)噴涂的金屬絲材多。一般情況(Condition)下，其生產(chǎn)效率是火焰噴涂的8倍以上。
3、操作簡單，安全可靠。電弧噴涂設備沒有復雜的操縱機構（organization)，只要把工作電流(Electron flow)、電壓根據(jù)噴涂材料的不同選在規(guī)定范圍內(nèi)，均可保證噴涂質(zhì)量?，F(xiàn)場僅使用電能和壓縮空氣，不用氧(Oxygen)氣和乙炔等易燃氣體，安全可靠。
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