金屬制線設(shè)備的拔絲輪、拔絲塔輪、拔絲缸、收線盤、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，對一些耐磨性要求高的工件表面，采用進(jìn)口噴涂設(shè)備可噴涂碳化鎢（硬質(zhì)合金）涂層，硬度可達(dá)到hrc7.5 。遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高，還可使這些零件的基件采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本又延長使用壽命。
含碳難熔化合物為主要成分的陶瓷?？煞譃轭惤饘偬己衔?如碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等)和非金屬碳化物(如四硼化碳、碳化硅等)兩大類。碳化物是一種耐高溫的材料。其中很多碳化物軟化點(diǎn)都在3000℃以上。大多數(shù)碳化物都比碳和石墨具有較強(qiáng)的抗氧化能力。很多碳化物有很高的硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 類金屬碳化物的制法有四： (1)將金屬氧化物與炭黑混合后，在石墨管狀電阻爐或真空電爐中加熱到2000～2500℃而制得；(2)金屬與碳在氫氣、一氧化碳或甲烷等保護(hù)氣氛下于1200～2000℃高溫合成而得； (3)用含碳?xì)怏w碳化金屬(或其氧化物)合成而得； (4)金屬鹵化物、一氧化碳和碳或氫的氣體混合物相互作用，獲得氣相沉積碳化物。 一般制品可用常規(guī)成型法。對形狀復(fù)雜的制品可用液漿澆注法和注射成型法。它們具有共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，很難燒結(jié)。多采用常壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法、浸漬法和重結(jié)晶法等。碳化物陶瓷作為耐熱材料和超硬工具用途十分廣泛。
噴涂工藝方法：
一、超音速火焰噴涂法：hvof(high velocity oxy-fuel)超音速火焰噴涂，是可以高速形成致密涂層的高速火焰噴涂法。超音速火焰噴涂是將氣態(tài)或液態(tài)燃料與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產(chǎn)生的高溫、以高速的燃燒焰流為熱源，將粉末材料或絲材送至火焰射流的中心使其熔融或半熔融，然后進(jìn)行高速連續(xù)噴射的熱噴涂法。由于粉末噴涂材料是以超音速撞擊基體的，故可形成極其致密、高結(jié)合力的涂層。特別是在形成碳化物金屬陶瓷材料的耐磨損涂層時(shí)可發(fā)揮其真正的價(jià)值。燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱hvof為超音速火焰噴涂。超音速火焰噴涂是在20世紀(jì)80年代研發(fā)成功的，與常規(guī)火焰噴涂不同的是超音速火焰噴涂采用特殊設(shè)計(jì)的燃燒室和噴嘴，驅(qū)動(dòng)大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。采用液態(tài)燃料的噴槍，又稱作高壓超音速火焰噴涂（hp-hvof）
二、等離子噴涂法：等離子噴涂可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等粒子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。
金屬制線設(shè)備應(yīng)用主要包括：
一、導(dǎo)絲輥、拉絲鋼圈超音速噴涂制新與強(qiáng)化修復(fù)；
二、漆包機(jī)、不銹鋼絲拉絲、繞線機(jī)、鍍錫機(jī)、機(jī)銅線拉絲機(jī)等設(shè)備上；滾筒，導(dǎo)線輪等制新和修復(fù)；
三、大，中，小絲機(jī)塔輪及導(dǎo)輪、拔絲塔輪、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽、伸線釜等制新和修復(fù)。
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